Главная   |   Продукция   |   Технологические возможности   |   Система качества   |   Контакты

В 30-х годах сумские машиностроители наладили изготовление центрифуг с индивидуальным электроприводом, а в 1 940 г. изготовили первую автоматическую центрифугу АГ-1 800. В 1950-1960 годы были созданы и изготовлены четырехкаскадные непрерывнодействующие центрифуги для производства сахара-рафинада. Двухкаскадные центрифуги ФГП 400, 630, 800 поставлялись для производств медного купороса, поваренной соли, сульфата аммония, для коксохимических производств. Был освоен также ряд центрифуг из титана. В 1961 году была создана новая конструкция автоматизированной подвесной центрифуги для сахарной промышленности, с загрузкой ротора 500 кг за цикл. Это было новое слово в отечественном центрифугостроении. Производство центрифуг для сахарной промышленности стало на заводе наиболее массовым. К концу 80-х годов их выпуск довели до 560 штук в год. В настоящее время на сахарных заводах многих стран СНГ работает более 12000 центрифуг.

Автоматические фильтрующие и осадительные центрифуги с маркой ОАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» эксплуатируются в химической, биологической, коксохимической, пищевой и др. отраслях промышленности СНГ и дальнего зарубежья (Сумский химкомбинат, Березникиазот, Тамбовское ПО «Пигмент», Стерлитамакское ПО «Сода», Уфимский нефтеперерабатывающий завод, Волгоградское ПО «Химпром», Ново-Нефтекамский йодо-бромный завод, Новосибирский оловянно-цинковый комбинат, Ачинский глиноземный завод). Непрерывнодействующие центрифуги получили широкое применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях промышленности, а также на очистных сооружениях по очистке сточных вод крупных городов и предприятий, на станциях переливания крови, мясокомбинатах, рыболовном флоте (Сумский химкомбинат, мясокомбинат; очистные сооружения Москвы, Санкт-Петербурга, Иваново, Сочи, а также Солигорского калийного комбината, Березниковских калийных заводов и др.).

В 70-е годы предприятие освоило целый ряд многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка типа ФГП с диаметром ротора I каскада от 400 до 1450 мм. Основное свое применение центрифуги ФГП получили в производстве минеральных удобрений. Ими были укомплектованы калийные производства Березниковского и Соликамского комбинатов в России и объединения «Беларуськалий».

В настоящее время сумские машиностроители выпускают практически все известные в мировой технике типы центрифуг, в том числе современные большегрузные автоматические и непрерывнодействующие центрифуги, высокоскоростные трубчатые центрифуги и др. Эти центрифуги укомплектованы современными энергосберегающими регулируемыми электроприводами, частотными преобразователями и блоками рекуперации фирмы «Siemens», системами автоматического управления, созданными на базе современных программируемых контроллеров и других технических средств фирмы «Schneider Electric».