На главную » О компании » Технологические возможности » Зубообработка
На сегодняшний день АО «СМНПО-Инжиниринг» является одним из немногих предприятий способных изготавливать высококачественные зубчатые передачи для энергетических и газоперекачивающих установок работающих на высоких окружных скоростях при большой передаваемой мощности.
Проектирование и изготовление зубчатых передач для мультипликаторов на нашем предприятии было начато в 1985 году. До настоящего времени выпущено более 400 изделий, представляющих собой мультипликаторы и редукторы с межосевым расстоянием от 225 до 500 мм. Данные зубчатые передачи успешно эксплуатируются в составе насосных агрегатов на АЭС, в газоперекачивающих агрегатах и энергетических установках.
Специалисты нашей компании обладают всеми необходимыми компетенциями для комплексного решения вопросов по изготовлению зубчатых передач, с обеспечением необходимого технологического процесса, требуемой производительности и качества.
В условиях предприятия нарезка зуба и нарезка шлицев на деталь осуществляется на высокотехнологичном оборудовании. Все это позволяет в кратчайшие сроки изготовить любую нужную заказчику деталь с заданными параметрами. При этом качество продукции всегда остается максимальным. Особенно такой подход к работе удобен и выгоден при необходимости выполнения большого заказа однотипных деталей. В этом случае себестоимость каждой единицы становится минимальной, что выгодно для клиента, так как способствует удешевлению всей партии заказа.
Уникальный станочный парк зубообрабатывающего оборудования насчитывает 44 единицы и позволяет производить обработку из различных материалов — металлов и сплавов, пластика и многослойных материалов.
Надежная работа зубчатой передачи обеспечивается высокими требованиями к точности изготовления зубчатых колес. Мощность звуковой энергии при работе зубчатой передачи, находится в прямой зависимости от погрешности формы профиля поверхности сопрягаемых зубьев.
Величина отклонения профиля выражается в виде отклонения допуска на накопленную погрешность шага, допуска на погрешность профиля, допуска на направление зуба, а также диаграммы продольной и поперечной коррекции профиля зуба.
Финишная обработка зубчатых передач на нашем предприятии выполняется на зубошлифовальном станке фирмы HÖFLER, с возможностью контроля всех вышеперечисленных параметров с помощью контактной измерительной системы Renishaw.
НАШИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Фрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым и косым зубом —
Мах. модуль — 20; Мах. нарезаемый диаметр D 1600 мм; длина — до 600мм;
Фрезерование эвольвентных шлицевых соединений (наружные шлицы)
Мах. модуль — 12; Мах. нарезаемый диаметр D 400 мм; длина — 3500мм
Долбление внутренних цилиндрических прямых зубьев;
Мах. модуль — 10; Мах. нарезаемый диаметр – D800 мм; Мах. ширина нарезаемых венцов — 180 мм;
Нарезка конических зубчатых колес с прямым и круговым зубом
Мах. модуль — 8; Мах. нарезаемый диаметр – D450 мм.
Зубошлифование цилиндрических зубчатых колес с прямым и косым зубом
Мах. модуль — 35; Мах. диаметр D 1250 мм; длина — до 1000 мм.
Краткая характеристика станка | Зубофрезерные станки | Зубодолбежные | Зубошлифовальные | |||
Вертик. Норм. точн. | Вертик. Высок. точн | Горизонт. | Повышенн. точности | Высокой точности | ||
Модуль | 1…20 | 2…16 | 1…12 | 1…10 | 0,5…8 | 2…18 |
Диаметр обработки, мм | 60…2 000 | 100…1 500 | 60…400 | 30…800 | 10…300 | 100…1 200 |
Длина обработки, мм | до 600 | до 600 | до 3 500 | до 180 | до 170 | до 600 |
Угол наклона, град | +/- 45 | +/- 35 | +/- 45 | +/- 0 | +/- 30 | +/- 30 |
Степень точности | 8 | 5 | 8 | 8 | 6…7 | 5 |