КОМПАНИЯ СЕГОДНЯ

Директор производства — ШУБИН Юрий Александрович

Производство ГПА и компрессоров было образовано в 1975 году  на  базе  Сумского завода тяжелого компрессоростроения,  специализирующегося  на  выпуске  тяжелых оппозитных  компрессоров  и газоперекачивающих агрегатов 

В цехах производства осуществляется изготовление и сборка газоперекачивающих агрегатов для магистральных газопроводов и турбокомпрессорных агрегатов для газлифтной добычи нефти, добычи газового конденсата методом «сайклинг-процесса», а также технологическое оборудование для компрессорных станций, поставляемых заказчику «под ключ».

Производство специализируется на изготовлении поршневых газовых оппозитных компрессоров с поршневым усилием от 4 до 40 тонн, используемых в химической, нефтехимической, газовой, газо- и нефтеперерабатывающей промышленности.

Производство тяжелых оппозитных компрессоров является уникальным в своем роде, не имеющим аналогов в СНГ.

Выпускается целый ряд воздушных компрессоров, применяемых в различных отраслях промышленности.

На данном производстве изготавливаются и другие виды продукции:

• центробежные насосы типа ЦНС для закачки воды в пласт; водокольцевые вакуумные насосы;
• пластинчато-роторные насосы; трубопроводная арматура диаметром 1000÷1400 мм, запорно-регулирующая арматура большой номенклатуры;
• автомобильные газонаполнительные компрессорные станции для заправки автомобилей сжатым природным газом.

В цехах установлено современное металлорежущее и сварочное оборудование, в том числе с ЧПУ. Для обработки высокоточных деталей используются уникальные станки и автоматизированные обрабатывающие центры с ЧПУ ведущих станкостроительных фирм мира — «Dorries», «Innse», «Waldrich Siegen», “Mekof” и др. В сварочном производстве применяются роботизированные, автоматизированные и механизированные сварочные установки, стенды и оборудование фирм “Fronius”, “IGM”, “ESAB”, “Polisoud”, “Deuma” и др.

Директор производства — ЧУЧМАН Евгений Витальевич

Насосное производство специализируется на изготовлении насосного оборудования для АЭС.

В 1981 году был изготовлен первый главный циркуляционный насос ГЦН -195М для реакторной установки ВВЭР-1000, который явился для сумских насосостроителей качественно новым видом оборудования.

В настоящее время насосное производство освоило и выпускает большую гамму питательных и конденсатных насосов второго контура АЭС с широким диапазоном подач и напоров, а также специальных насосов для создания циркуляции в замкнутом контуре охлаждения и очистки продувочной воды основного контура парогенератора, для подвода воды к уплотнениям главных циркуляционных насосов и т.д.

Насосное оборудование успешно эксплуатируется на действующих АЭС Украины, России, Армении, Литвы, Болгарии, Чехии, Словакии, Венгрии, Китая. Все насосное оборудование проходит испытание на централизованном испытательном комплексе, располагающем уникальными натурными стендами.

Насосное производство располагает более чем 130-ю единицами металлорежущего оборудования, в том числе 16-ю станками с ЧПУ, 6-ю обрабатывающими центрами с высокой степенью технологической точности, автоматизированными сварочными установками фирмы “Deuma” с манипуляторами грузоподъемностью до 100 тонн, крановым оборудованием грузоподъемностью до 150 тонн, лабораториями для проведения всех видов испытаний, рентгеновскими установками, в том числе линейным ускорителем

Директор производства — ТУРЕНКО  Александр Николаевич

Производство химоборудования – старейшее производство в объединении.  Оно ведет свое начало с 1896 года.

В пяти цехах производства осуществляется изготовление оборудования из нержавеющих и углеродистых сталей, титановых сплавов, хастеллоя, циркония и др. материалов, в том числе: емкости, колонны, реакторы, теплообменники, выпарные аппараты, насосы и компрессоры, центрифуги и сепараторы для различных отраслей промышленности.

Для изготовления крупногабаритных изделий (колонны, теплообменники и емкости) цеха оснащены мощными прессами, различными вальцами, в том числе фирмы «Хойслер» (Швейцария) для вальцовки листов толщиной до 120 мм, комплексом оборудования для фланжировки днищ и получения оребренных труб и змеевиков различной формы, комплектной линией по изготовлению спиральных теплообменников, различным оборудованием для развальцовки труб в трубных решетках теплообменников, в т.ч. камеры для электроимпульсной развальцовки.

В цехах установлено современное металлорежущее оборудование, в том числе с ЧПУ. Для обработки высокоточных деталей используются станки фирм «Max-Muller», «Forest», «Kolb» и др. Изготовление корпусных деталей производится на высокоточных горизонтально-расточных и координатно-расточных станках.
Имеется специализированный зуборезный участок для изготовления высокоточных прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес по 4-й степени точности диаметром до 1500 мм. Участок оснащен оборудованием производства ведущих фирм мира: «Pfauter», «Hoffler», «Lorenc», «Safop» и др.

Балансировка роторов производится на высокоточных балансировочных станках фирмы «Schenck» (Германия).

В цехах широко применяется электрошлаковая и автоматическая сварки под флюсом. Роботизированные и автоматизированные сварочные установки фирмы «Deuma» (Германия), IGM (Австрия) позволяют сваривать изделия весом от 10 до 100 т. Имеются установки электроннолучевой сварки.

Качество изделий подтверждается лабораторными испытаниями, рентгенопросвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией, гидроиспытанием.

Директор производства — ОДИНЦОВ Владимир Григорьевич

В состав заготовительного производства входят литейный цех, кузнечные цеха и цеха изготовления заготовок из листового и профильного металлопроката, что позволяет предприятию обеспечивать себя на 99% литьем, поковками, штамповками и другими заготовками собственного изготовления.

Они оснащены уникальным современным оборудованием, в том числе:

 — высокопроизводительными автоматизированными установками газокислородной и плазменной резки с числовым программным управлением фирм «Messer Grischeim» и «Trumpf»;

 — комплексом оборудования, включающим фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм;

 — формовочно-профилегибочной машиной фирмы «Hausler» для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных рубашек;

 — профилегибочными машинами фирмы «Asano Seiki» для изготовления фланцев из полосы методом гибки в холодном состоянии;

 — гидравлическим ковочным прессом фирмы ISW (Япония) усилием 2000 т.с.; кольцераскатной машиной фирмы «Wagner Dortmund» для изготовления колец; оборудованием для производства холоднокатаных, электросварных и биметаллических труб, аллюминиевого профиля.