МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

АО «СМНПО-Инжиниринг» изготавливает отливки из серого чугуна, сталей и цветных металлов.

Для отливок из серого чугуна применяются чугуны следующих марок: СЧ 10…СЧ 35 /ГОСТ 1412-85/, ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3, /ГОСТ 7769-82/.

Эти отливки предназначены для изготовления деталей атомных насосов, тяжелых компрессоров и химической аппаратуры, которые работают в условиях агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных сред, высоких давлений и широких температурных интервалов. К готовым отливкам предъявляются высокие требования по механическим свойствам, микроструктуре, химсоставу и плотности. Развес литья: от 50 г до 15000 кг при максимальных размерах 6000х4000х900мм.

Для стальных отливок используются стали следующих марок: 20Л, 25Л, 35Л, 20Х13Л, 12Х18Н12М3Л, 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ /ГОСТ 977-88/.
Отливки из сталей предназначены для изготовления деталей атомных насосов, центрифуг и тяжелых компрессоров, которые работают в условиях радиоактивных сред и высоких давлений.

Плавка стали производится в дуговых печах ДСП-1.5, ДСП-3 и индукционной ИСТ-0,4. Развес литья от 10 до 2500 кг при максимальных размерах 1500х1000х1000мм.

Литьем по выплавляемым моделям изготавливаются отливки из сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ /ГОСТ 977-88/. Основная номенклатура – рабочие колеса и направляющие аппараты для центробежных насосов. Плавка сталей производится в индукционных печах – ИСТ-0,4. Развес литья до 20кг при максимальных размерах 300х300х200мм.

Отливки из медных сплавов изготавливаются следующих марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка производится в индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ 0,4. Заливка производится в кокиля, изложницы центробежных машин и частично в песчано-глинистые формы.
Развес литья до 200 кг при максимальных размерах отливок 500х500х300мм.

Отливки из алюминиевых сплавов изготавливаются следующих марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка производится в индукционной печи ИАТ-0,4 и тигельной газовой. Развес литья до 150 кг при максимальных размерах отливок 800х800х300мм.

На уникальном оборудовании отечественного и импортного производства предприятие изготавливает поковки из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, инструментальных, коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и износостойких сталей и цветных металлов.

Заготовки:

Исходными заготовками являются слитки собственного производства развесом 6,9,12 тонн, покупные слитки массой до 18 тонн, прокат круглого, квадратного сечения размером до 360мм. Нагрев стальных заготовок осуществляется в печах камерного типа и газовых печах с выкатным подом. Заготовки из цветных металлов и сплавов нагреваются в электропечах.

Оборудование:

Ковка производится на ковочных паровоздушных и пневматических молотах с массой падающих частей 150… 3000 кг, а также на гидравлическом прессе усилием 2000т. Раскатка колец осуществляется на специализированной фланцераскатной машине. Термообработку поковок проводят в газовых камерных печах и шахтных электропечах.

Поковки:

Гидравлический ковочный пресс фирмы JSW-2000 /Япония/ усилием 2000 т.с. Обслуживается ковочным манипулятором. Грузоподъёмность 18 тонн.

Позволяет получать следующие поковки:

— диски сплошные и с отверстием – диаметром до 1500 мм и массой до 5000 кг;

— валы диаметром бочки до 550 мм, длиной до 5000 мм и массой до 6000 кг;

— раскатные кольца с наружным диаметром до 1800 мм и массой до 6000 кг;

— цилиндры с вытяжкой на оправке с наружным диаметром до 900 мм и длиной до 1800 мм, массой до 5000 кг;

— бруски и пластины длиной до 5000 мм массой до 10000 кг.

Кольцераскатной стан RAW 160/125 фирмы Wagner Dorthmund с радиальным усилием 160 т.с. и максиальным 125 т.с.

Позволяет получать следующие поковки:

• Бесшовные раскатные кольца с наружным диаметром  до 2000 мм, высотой от 70 до 450 мм и массой до 2500 кг.

Молота свободной ковки пневматические и паровоздушные, арочного и мостового типа с массой падающих частей от 150 кг до 3000 кг.

Позволяют получать следующие поковки:

• диски и раскатные кольца диаметром от 100 мм до 600 мм, массой до 320 кг;
• валы диаметром бочки до 400 мм и длиной до 3500 мм, массой до 2000 кг;
• бруски и пластины сечением до 350 мм, длиной до 3500 мм, массой до 2000 кг;
• фасонные поковки.

АО «СМНПО-Инжиниринг» имеет большой опыт в изготовлении трубной продукции и в настоящее время изготавливает  трубы  методом  холодной  прокатки;  методом  сварки   из  углеродистых, нержавеющих сталей  и  цветных металлов, а также  оребренные  биметаллические трубы, которые применяются для теплообменной аппаратуры.

Бесшовные холоднодеформированные трубы:

Диаметр трубы, мм — от 8 до 76

Толщина стенки, мм — от 1 до 10

 Длина трубы, м — до 23

 Материал — различные марки стали, цветные металлы и сплавы, обычной, высокой и прецизионной точности, в частности по ГОСТ: 8733; 9567; 21729; 9941; 550; 617; 17217; 21646; 494; 22897. API 5L. ТУ — 14-3-460; 14-3-251; 14-3-501-76.

Электросварные холоднодеформированные из коррозиционностойкой стали:

Диаметр трубы, мм — от 8 до 76/102

Толщина стенки, мм — от 1 до 3

Длина трубы, м — до 23

Точность изготовления  — Обычной, высокой и прецизионной точности ТУ 27.2-8-66-2003

Оребренные биметаллические трубы :

Диаметр трубы, мм — 25

Толщина стенки, мм — 2,5

 Длина трубы, м — до 12

АО «СМНПО-Инжиниринг» имеет опыт изготовления днищ для сосудов и аппаратов методом штамповки, фланжирования.

1. Днища эллиптические по ГОСТ 6533-78, получаемые методом штамповки

Оборудование:

— гидравлический пресс Q = 800т/с;

— гидравлический пресс Q = 400т/с.

Максимальные размеры днища ∅1800х40 мм

Материалы:

— сталь 3 СГ, 09Г2С, СТ20, 12Х18Н10Т;

— титан ВТ1-0;

— сплавы на основе титана ПТ3В, АТЗ, ОТ4-0.

2. Днища полушаровые сварные, стальные (из лепестков и «шапки»)

Максимальный размер днища  ∅3000х800 мм, днища размером свыше  ∅ 3000 мм доизготовливаются при монтаже.

3. Днища эллиптические по ГОСТ 6533-78, получаемые методом фланжирования

     Максимальные размеры днища  ∅3400х30 мм

Крупногабаритные штампосварные  фасонные изделия предназначены для систем  обвязки технологического оборудования  линейных,  дожимных,   газлифтных  и  иных компрессорных станций, газоперерабатывающих производств, а также магистральных газопроводов.

Разработан оптимальный ряд, охватывающий диаметры присоединяемых труб от 57 до 1020 мм (для отводов от 57 до 1220 мм).
В качестве основного конструкционного материала применяются высококачественные низколегированные холодостойкие стали типа 10Г2ФБ класса прочности К60, а также стали типа 09Г2С, Ст.20.

Для изготовления крупногабаритных штампосварных фасонных деталей объединение располагает большим парком различного технологического оборудования: листонагревательные печи, манипуляторы для подачи заготовок в печь и зону штамповки, гидравлические прессы, сварочное и металлорежущее оборудование.

Изготовление штампосварных отводов, тройников и переходов ведется методом штамповки двух одинаковых частей и последующей их сварки в вертикальной плоскости. При этом обеспечивается минимальное утонение в зоне максимальной деформации.

Процесс сварки максимально механизирован и автоматизирован. Широко используется автоматическая и полуавтоматическая электрошлаковая сварка в среде защитных газов. В процессе изготовления осуществляетя 100% контроль сварных соединений неразрушающими методами (УЗК, радиография), в соответствии с нормативными документами.

Необходимая геометрия разделки кромки сварных соединений достигается путем механической обработки на карусельных и расточных станках с использованием специальных приспособлений.