МАТЕРІАЛИ І НАПІВФАБРИКАТИ

АТ «СМНВО-Інжиніринг» виготовляє відливки з сірого чавуну, сталей і кольорових металів.

Для відливок з сірого чавуну застосовуються чавуни наступних марок: СЧ 10 … СЧ 35 / ДГСТ 1412-85 /, ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3, / ДГСТ 7769-82 /.

Ці відливки призначені для виготовлення деталей атомних насосів, важких компресорів та хімічної апаратури, які працюють в умовах агресивних, токсичних, вибухо- і пожежонебезпечних середовищ, високих тисків і широких температурних інтервалів. До готових відливок пред’являються високі вимоги за механічними властивостями, мікроструктурою, хімічному складу і щільності. Вага лиття: від 50 г до 15 000 кг при максимальних розмірах 6000х4000х900мм.

Для сталевих відливок використовуються сталі наступних марок: 20Л, 25Л, 35Л, 20Х13Л, 12Х18Н12М3Л, 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ / ДГСТ 977-88 /.
Відливки із сталей призначені для виготовлення деталей атомних насосів, центрифуг і важких компресорів, що працюють в умовах радіоактивних середовищ і високих тисків.

Плавка сталі здійснюється в дугових печах ДСП-1.5, ДСП-3 і індукційній ІСТ-0,4. Вага лиття від 10 до 2500 кг при максимальних розмірах 1500х1000х1000мм.

Литтям по виплавлюваним моделям виготовляються відливки з сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ / ДГСТ 977-88 /. Основна номенклатура – робочі колеса і направляючі апарати для відцентрових насосів. Плавка сталей здійснюється в індукційних печах – ІСТ-0,4. Вага лиття до 20кг при максимальних розмірах 300х300х200мм.

Відливки з мідних сплавів виготовляються наступних марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка проводиться в індукційних печах ІСТ-0,16 і ІСТ 0,4. Заливання здійснюється в кокиля, виливниці відцентрових машин і частково в піщано-глинисті форми

Вага лиття до 200 кг при максимальних розмірах відливок 500х500х300мм.

Відливки з алюмінієвих сплавів виготовляються наступних марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка виробляється в індукційній печі ІАТ-0,4 і тигельнії газовій. Вага лиття до 150 кг при максимальних розмірах відливок 800х800х300мм. 

На унікальному обладнанні вітчизняного та імпортного  виробництва  підприємство  виготовляє  поковки з конструкційних вуглецевих, низьколегованих, легованих, інструментальних, корозійностійких, жароміцних, жаростійких і зносостійких сталей і кольорових металів.

Заготовки:

Вихідними заготовками є злитки власного виробництва розвісом 6,9,12 тон, покупні злитки масою до 18 тон, прокат круглого, квадратного перетину розміром до 360мм. Нагрівання сталевих заготовок здійснюється в печах камерного типу і газових печах з викатним подом. Заготовки з кольорових металів і сплавів нагріваються в електропечах.

Обладнання:

Ковка виробляється на кувальних пароповітряних і пневматичних молотах з масою падаючих частин 150 … 3000 кг, а також на гідравлічному пресі зусиллям 2000 т. Розкатка кілець здійснюється на спеціалізованій фланце-розкатній машині. Термообробку поковок проводять в газових камерних печах і шахтних електропечах.

Поковки:

Гідравлічний кувальний прес фірми JSW-2000 / Японія / зусиллям +2000 т.с. Обслуговується кувальним маніпулятором. Вантажопідйомність 18 тон.

Дозволяє отримувати наступні поковки:

– диски суцільні і з отвором – діаметром до 1500 мм і масою до 5000 кг;

– вали діаметром бочки до 550 мм, довжиною до 5000 мм і масою до 6000 кг;

– розкатані кільця із зовнішнім діаметром до 1800 мм і масою до 6000 кг;

– циліндри з витяжкою на оправці з зовнішнім діаметром до 900 мм і довжиною до 1800 мм, масою до 5000 кг;

 – бруски і пластини довжиною до 5000 мм масою до 10000 кг.

Кільцерозкатний стан RAW 160/125 фірми Wagner Dorthmund з радіальним зусиллям 160 т.с. і максимальним 125 т.с.

Дозволяє отримувати наступні поковки:

• Безшовні розкатані кільця із зовнішнім  діаметром  до 2000 мм, висотою від 70 до 450 мм і масою до 2500 кг.

Молота вільного кування пневматичні та пароповітряні, арочного і мостового типу з масою падаючих частин від 150 кг до 3000 кг.

Дозволяють отримувати наступні поковки:

• диски і розкатані кільця діаметром від 100 мм до 600 мм, масою до 320 кг;
• вали діаметром бочки до 400 мм і довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг;
• бруски і пластини перерізом до 350 мм, довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг;
• фасонні поковки.

АТ «СМНВО-Інжиніринг» має великий досвід у виготовленні трубної продукції і в даний час виготовляє труби методом холодної прокатки; методом зварювання з вуглецевих, нержавіючих сталей і кольорових металів, а також поребрені біметалічні труби, які застосовуються для теплообмінної апаратури.

Безшовні холоднодеформовані  труби:

Діаметр труби, мм – від 8 до 76

Товщина стінки, мм – від 1 до 10

Довжина труби, м –  до 23

Матеріал – різні марки сталі, кольорові метали і сплави, звичайної, високої і прецизійної точності, зокрема по ДГСТ: 8733; 9567; 21729; 9941; 550; 617; 17217; 21646; 494; 22897. API 5L. ТУ – 14-3-460; 14-3-251; 14-3-501-76.

Електрозварні холоднодеформовані з корозійностійкої сталі:

Діаметр труби, мм – від 8 до 76/102

Товщина стінки, мм – від 1 до 3

Довжина труби, м –  до 23

Точність виготовлення – вичайної, високої і прецизійної точності ТУ 27.2-8-66-2003

Поребрені біметалічні труби:

Діаметр труби, мм – 25

Товщина стінки, мм – 2,5

Довжина труби, м –  до 12

АТ «СМНВО–Інжиніринг» має досвід виготовлення днищ для судин і апаратів методом штампування, фланкування.

1. Днища еліптичні відповідно ДГСТ 6533-78, які виготовляються методом штампування

Обладнання:

– гідравлічний прес Q = 800т/с;

– гідравлічний прес Q = 400т/с.

Максимальні розміри днища ∅1800х40 мм

Матеріали:

– сталь 3 СГ, 09Г2С, СТ20, 12Х18Н10Т;

– титан ВТ1-0;

– сплави на основі титану ПТ3В, АТЗ, ОТ4-0.
 

2. Днища напівкульові зварні, сталеві (з пелюсток і «шапки»)

Максимальний розмір днища  ∅3000х80 мм, днища розміром понад  ∅ 3000 мм довиготовляються під час монтажу.

 3. Днища еліптичні відповідно ДГСТ 6533-78, які виготовляються методом фланкування

     Максимальні розміри днища  ∅3400х30 мм

Великогабаритні штампозварні фасонні вироби призначені для систем обв’язки технологічного обладнання лінійних, дожимних, газліфтних та інших компресорних станцій, газопереробних виробництв, а також магістральних газопроводів.

Розроблено оптимальний ряд, що охоплює діаметри приєднуваних труб від 57 до 1020 мм (для відводів від 57 до 1220 мм).

В якості основного конструкційного матеріалу застосовуються високоякісні низьколеговані холодостійкі сталі типу 10Г2ФБ класу міцності К60, а також сталі типу 09Г2С, Ст.20.

Для виготовлення великогабаритних штампозварних фасонних деталей об’єднання має великий парк різного технологічного обладнання: листонагрівальні печі, маніпулятори для подачі заготовок у піч та зону штампування, гідравлічні преси, зварювальне та металорізальне обладнання.

Виготовлення штампозварних відводів, трійників і переходів ведеться методом штампування двох однакових частин і подальшою їх зварювання у вертикальній площині. При цьому забезпечується мінімальне утоплення в зоні максимальної деформації.

Процес зварювання максимально механізований і автоматизований. Широко використовується автоматичне та напівавтоматичне електрошлакове зварювання в середовищі захисних газів. У процесі виготовлення здійснюється 100% контроль зварних з’єднань неруйнівними методами (УЗК, радіографія), відповідно до нормативних документів.

Необхідна геометрія оброблення кромки зварних з’єднань досягається шляхом механічної обробки на карусельних і розточувальних верстатах з використанням спеціальних пристосувань.